Автоматичний крайооблицювальний верстат Holzmann KAM 215ALL

СТАНІНА ВЕРСТАТА

Станина верстата виготовлена шляхом зварювання із гнутого сталевого прокату для надання верстату максимальної жорсткості.

Верхня сталева притискна балка з гумовими роликами. Притискна балка з боку виходу має лічильник (Механічна цифрова індикація).

Обробні вузли кріпляться до горизонтальної балки і забезпечують високу точність щодо деталі, що обробляється. Усі двигуни на вузлах високочастотні.

По всій довжині верстат має захисний кожух зі склом із полікарбонату для спостереження за процесом обробки виробу.

Патрубки аспірації для вузлів розташовані зверху.

Пульт управління вузлами розташований з боку входу заготовки верстат.

ТРАНСПОРТЕР ПОДАЧІ

Являє собою ланцюг промислового класу із санчатами, покритими гумою.

Ковзання санок відбувається по двох сталевих напрямних, одна з яких плоского, а інша круглого перерізу, що забезпечує високу стійкість до бокових навантажень

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Управління верстатом здійснюється за допомогою пульта.

Пульт керування відображає налаштування та робочі установки.

Просте та зрозуміле включення всіх вузлів верстата.

Відображення та налаштування температури клейової ванни.

ВУЗОЛ ПОПЕРЕДНЬОГО ФРЕЗУВАННЯ

Видалення сходинки після розкрою забезпечує ідеальну якість подальшого приклеювання кромки до торця деталі.

Вузол складається з двох високочастотних двигунів.

Регулювання фрез відбувається шляхом механічного налаштування з цифровими лічильниками.

На вузлі встановлено алмазний інструмент.

Клейова група

Автоматичне нанесення краю в рулонах на торець деталі прямокутних панелей за допомогою термоплавкового клею.

Клейова ванна. Незалежний двигун для постійної рециркуляції та плавлення клею. Клеєнаносний ролик зі спеціальною поверхнею для рівномірного розподілу клею. Цифрове терморегулювання клею для контролю температури.

Подача краю. Протяжний ролик для автоматичного завантаження краю під час подачі панелі. Гільйотина для автоматичного обрізання краю в рулонах.

Притискна прес-група. Три ролики, з яких один великий діаметр, що забезпечує оптимальне притискання кромки. Механічна настройка тиску роликів.

Торцевий вузол

Виконує відрізання передніх і задніх звисів крайки точно в розмір довжини деталі.

Встановлено 2 високочастотні двигуни.

ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ

Здійснює фрезерування верхньої та нижньої сторони панелі для видалення звисів кромки.

2-а високочастотні ел. двигуна.

Аспіраційні кожухи для видалення стружки.

Круглі ручки для налаштування положення із механічними цифровими індикаторами.

Ручне відведення вузла.

Комплект інструменту, що використовується (R=2) для обробки: тонка кромка і радіусна кромка.

ВУЗОЛ ОБКАТКИ КУТІВ

Вузол призначений для профільного фрезерування передніх та задніх стиків кромки (кутів).

2 двигуни вузла обкатки кутів

Рух за рахунок пневматичних циліндрів.

Вузол обкатки працює автоматично.

ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ

Вузол дозволяє видаляти хвилястість фрез.

Дискові копіри для точного позиціонування інструменту під час обробки.

Круглі ручки для налаштування положення з механічною цифровою індикацією.

ВУЗОЛ ПОЛІРУВАННЯ

Оснащений двома полірувальними агрегатами. Два полірувальні кола для очищення поверхні та відновлення кольору кромки.